金屬壓鑄工藝及其應用

2020-5-26 17:44:43

工藝流程：

壓鑄是一種用高壓將金屬熔液壓入復雜形狀的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造方法。壓鑄的工藝主要包括以下幾個階段：

一、準備-第一步是準備和夾緊模具的兩半。每個半模首先從上一次注射中清洗，然后潤滑，以便于下一個零件的排出。潤滑時間隨零件尺寸、型腔和側(cè)芯數(shù)量的增加而增加。此外，根據(jù)材料的不同，每次循環(huán)后可能不需要潤滑，但在2或3次循環(huán)后可能需要潤滑。潤滑后，連接在壓鑄機內(nèi)的兩個半模閉合并牢固地夾緊在一起。在注射金屬時，必須對模具施加足夠的力，使其牢固地閉合。

二、注射-熔化的金屬在熔爐中保持設定的溫度，然后被轉(zhuǎn)移到一個可以注射到模具中的腔室中。轉(zhuǎn)移熔融金屬的方法取決于壓鑄機的類型。一旦轉(zhuǎn)移，熔化的金屬被高壓注入模具。在凝固過程中，這種壓力將熔化的金屬保持在模具中。高壓注射填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續(xù)性。適當?shù)淖⑸鋾r間可以由材料的熱力學性質(zhì)以及鑄件的壁厚決定。較大的壁厚需要相對較長的注射時間。

三、冷卻-注入模具的熔融金屬一旦進入模具型腔就會開始冷卻和凝固。當整個空腔被填滿，熔化的金屬凝固后，鑄件的最終形狀就形成了。冷卻時間結(jié)束，鑄件凝固后，才能打開模具。冷卻時間可以根據(jù)金屬的熱力學性質(zhì)、鑄件的最大壁厚和模具的復雜性來估計。較大的壁厚需要較長的冷卻時間。模具的幾何復雜性還需要更長的冷卻時間。

四、頂出-在預定的冷卻時間過后，半�？梢源蜷_，頂出機構(gòu)可以將鑄件推出模腔。頂出機構(gòu)必須施加一定的力來頂出零件，因為在冷卻過程中零件會收縮并粘附在模具上。一旦鑄件被頂出，模具就可以被夾緊，以便下次注射。

五、切邊-在冷卻過程中，模具通道中的材料將凝固附著在鑄件上，必須從鑄件上切下多余的材料。

六、檢測-壓鑄完畢之后就可以檢查缺陷了，常見的缺陷包括滯流（澆不滿）、氣泡、拉模等。這些缺陷可能是由模具或熔融金屬溫度不足、金屬混有雜質(zhì)、通氣口太少、潤滑劑太多等原因造成。

七、二次加工：大多數(shù)壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過壓鑄完成的結(jié)構(gòu)，例如鉆孔、拋光。

使用材料：

用于壓鑄的金屬主要包括：鋁、銅、鋅、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金。

應用領(lǐng)域：

壓鑄工藝的應用領(lǐng)域非常廣泛，主要包括：汽車零部件、機械設備零部件、電子工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械、照相器材、五金制品等。