影響鋁型材散熱器質(zhì)量的因素主要有哪些？

2023-3-16 14:34:03

用于擠壓散熱器的合金必須具有良好的導熱性。一般使用的鋁合金有6063、6061等，目前廣泛使用的是6063鋁合金。 因為它具有良好的導熱性和良好的機械性能。

確保鋁擠壓散熱器的質(zhì)量。應從以下幾個方面入手：

鋁棒質(zhì)量

應嚴格控制鋁棒的合金成分，鋁棒應充分均勻化，使組織和性能均勻。鋁棒表面必須光滑，無偏析和砂粒。鋁棒的末端應該是平的，而不是切成臺階。

模具要求

因為鋁制散熱器有很多鰭。它們在擠壓過程中會承受很大的壓力。每個鰭都必須非常堅固和堅韌。所以模具鋼的質(zhì)量一定要可靠。一般使用H13工具鋼。

模具熱處理非常重要。要用真空加熱淬火，用高壓純氮氣淬火更佳。這樣可以保證模具各部分淬火后性能的均勻性。淬火后應采用三次回火。保證模具硬度在HRC48～52的前提下有足夠的韌性。這是防止斷翅的重要條件。

降低擠壓壓力

為防止翅片折斷，應盡量減小擠壓壓力。擠壓力與鋁棒的長度、合金的變形抗力、變形程度有關(guān)。所以，鑄棒的長度不宜過長，約為正常長度的0.6～0.85倍。

適用于形狀復雜的鋁制散熱片斷面：除了縮短鑄棒的長度，考慮采用純鋁短鑄件進行第一次擠壓試驗。擠壓試驗成功后，再使用普通鑄棒進行擠壓生產(chǎn)。

鋁棒均勻化退火不僅可以使顯微組織和性能均勻化。還能改善擠出性能，降低擠出壓力。因此，鋁棒需要均勻退火。

擠壓工藝

鋁散熱型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是擠壓模具的初試。操作者應讓主柱塞在小于8MPa的低壓下前進。模具的每個翅片均勻擠出后。它可以逐漸加壓以加快擠出速度。擠出加工時要注意工具/模具的加熱溫度。模具溫度應接近鑄棒溫度。